流方 式为主，加大 引射风阀开度 ，可 以提高 助燃风预热温度，而在正常工作状态时- 按 热器以辐射换热为主要传热方式，此时高温 烟气可 以控制在较小的量值，既可 以避免换 热器过热，又有较好的换热效果。 经试验，决定换热器的控翱不与燃烧参 数联动，而简化为在升温阶段引射风阀开度 在40~ 50度之阐，炉子正常工作时将引射风 阀定位在2O～3口度 ，大大简亿 了结构，误差 在 8 ％以内，达到了设想的效果。 引射器是增加和控制炉内抽力的装置 ， 其结构上并束带有烟气阀门，不能控制烟囱 的 自然抽力。有的炉子 已建有较大抽力 的烟 囟，当引射器 与排烟道相密封 连接后 ，在炉 子持续...

　　流方 式为主，加大 引射风阀开度 ，可 以提高 助燃风预热温度，而在正常工作状态时- 按 热器以辐射换热为主要传热方式，此时高温 烟气可 以控制在较小的量值，既可 以避免换 热器过热，又有较好的换热效果。 经试验，决定换热器的控翱不与燃烧参 数联动，而简化为在升温阶段引射风阀开度 在40~ 50度之阐，炉子正常工作时将引射风 阀定位在2O～3口度 ，大大简亿 了结构，误差 在 8 ％以内，达到了设想的效果。 引射器是增加和控制炉内抽力的装置 ， 其结构上并束带有烟气阀门，不能控制烟囱 的 自然抽力。有的炉子 已建有较大抽力 的烟 囟，当引射器 与排烟道相密封 连接后 ，在炉 子持续工作，而一些烧嘴又间歇使用时，为 防止换热器过热 ，就需要 在引射器和主烟 道 之间加设阿门，以控制烟囱抽力防止炉气通 过不使 用的烧嘴。有时甚至可以不必使用 引 射器 闽门，而 由加设的 阀门直接控制炉气量 以控制换热。 5．结束语 在工业 炉的使用 中选择燃烧参数 的匹配 和换热控铆是充分发挥兢嘴性能和节能的重 要途径 对挠嘴进行控制的方案选择，是当前发 展 有控燃 烧的大问题，从烟 气分析和炉温反 馈到参数调整这样较完整的计算机 自动控翩 系统，由于元件的可靠性及技术的复杂性，不 但价格较贵，而且国内一般工厂在使用和维 护上技术力量都不晏适应。而采 用 线性 阀 门，连杆机构的控制方式，既可 以 手 动 操 作，也可以通过 电动执行机构与测控元件相 连接，既能适应 目前 国内普遍水平。也能 逐 步 与系统 控制匹配，而且其精度也 能满足一 般工 业炉的要求。 本试 验瑟所设 计的有关元件，在不同炉 型厦不同工作条件下，对连杆、阀门都需作 相应调整。结拇上调整简易可行，艟方便遗 监 用于其它型号的烧嘴． 40 钛台金的比强度大，韧 性高，但其回弹量大，导热 性差，目而蜘削性能下降， 特别是小直径深孔钻削加工 更为困难 。本文仅从我厂的 实际情况出发，就钛台金小 直径深孔钻削在刀具材 料的 选择 切削用量及刀具几何 角度 的选配和 留削液的选用 等方面进行了初步试验和实 践 。 1．钛合金在钻 睁j加工中 的特点 钻孔 时切剖状况沿整个 切削力是变化的，对于普通 麻花钻 ，由于钻头的前角 由 外圆向钻心逐渐减小，切削 状况由里向外逐渐改善，而 在横刃处的工 件材料要承受 很大的挤压应力。 因此 ，在 钻 剀过程 中产 生较大 的轴向 力。 钻削时容屑空旧是半封闭型的，故排屑 困难，特舁j是深孔钻 割时，排 屑问题 至关重 要。 因为切屑容 易堵 塞在钻槽 中，妨碍 切削 液流至切削区域，甚至将钻头卡住而 折断。 同时，在探孔钻削中，散热条件 很差 ，切削 热太部分集 中在钻 刃上 ，加 速了 钻 刃 的 磨 损。此外，①钛台金在高温时具有高的化学活 泼性 ，报容 易与周 围介质起反应生成硬而瞻 的化合物如T iC fⅣ 等 ，从而加剧钻头 的磨 损，③钛合金的加工硬化严 重，有 时 高 达 5O ，使加工 条件恶化，钻头寿命下 降；③ 由于钛台金的弹性模 量小，加工后的回 弹量 大，加之深 孔钻 削时排屑 困难，容易使钻 头 卡住甚至折断。 2．钻削钛合 金深孔采取的措施 本文的 加 工 件 为 f ，加 工 孔径 毙 3 mm，深112mm。 由 于 孔径小且深，使 钻 头的刚性很差。另外，钻削为 半封闭型加 维普资讯