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　　本发明针对钛合金单框类零件加工中因余量不均、应力释放不对称及腹板震颤导致的变形问题，提出采用对角加工路线，分阶段加工工艺凸台平面并释放应力的解决方案，通过优化加工顺序和基准控制，有效抑制变形，提升加工精度与效率。

　　钛合金单框类零件为锻件，零件各表面余量局部较大，有时会出现尺寸不均匀的情况，零件在多次翻面加工过程中应力释放不完全对称，个别区域相对集中，造成零件变形。零件腹板跨度大，零件两端连接部位刚性和强度都较差，零件加工时容易震颤，加工后易变形。

　　采用顺序加工的方式，零件容易产生翘曲变形，难以保证零件尺寸。本发明采用对角的加工方法，并在零件粗加工和精加工之前，分别加工平面，保证零件尺寸，控制零件变形。

　　针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钛合金框类零件的加工方法，该方法通过优化加工路线和控制加工关键工步，提高零件的加工效率，保证零件的加工质量。

　　1)采用编程软件，依据零件特点，编制数控加工程序，确定优化的数控加工程序；

　　4)首先测量、垫平，采用顺铣的加工方式加工正面工艺凸台；而后将零件翻面，测量、垫平，采用顺铣的加工方式加工背面工艺凸台。正反面依次反复加工，反复不少于2次。

　　将压板压在工艺凸台上，进行零件的粗加工，具体为：加工零件的头部和尾部；采用对角的加工顺序对零件的正面和反面进行加工，先加工正面，再加工反面。

　　7)零件释放应力后，将零件重新装上压板，加工工艺凸台的平面，先加工反面工艺凸台平面，再加工正面工艺凸台平面，反复加工，不少于2次。

　　零件凸台的平面度满足要求后，将压板压在工艺凸台上，启动精加工程序，采用斜对角的加工顺序进行加工，完成零件加工。

　　本发明的有益效果为：该钛合金框类零件的加工方法，采用先加工工艺凸台平面，控制零件的加工基准；再采用对角的加工方法，粗加工零件正面，然后采用对角的方法粗加工零件反面，而后撤掉压板，拔出销子，充分释放零件在加工过程中产生的应力；最后采用对角的方法精加工零件，并去掉工艺凸台，采用本方法能够有效控制零件的变形，提高机加效率，提高零件加工质量。

　　图1为钛合金框类零件的加工顺序图，图中，数字编号为钛合金框类零件的加工顺序。

　　下面以tc21钛合金框类零件，外廓尺寸为2000*1000*200mm为例，对本发明的技术方案进行进一步的说明

　　首先测量、垫平，加工正面工艺凸台，而后将零件翻面，测量、垫平、加工背面工艺凸台，反复加工3次。

　　粗加工零件时，首先加工头部和尾部，而后采用对角线的加工顺序对零件正面和反面进行加工，加工顺序依次为1至10，先加工正面再加工反面，反面仍然采用对角线的加工顺序进行加工，加工顺序依次为1至10。

　　零件释放应力后，将零件重新装上压板，加工工艺凸台的平面，先加工反面凸台平面，而后加工正面凸台平面，反复加工3次。

　　零件凸台的平面度满足要求后，采用斜对角的加工顺序进行加工，先加工反面，加工顺序依次为1至10，而后加工正面，加工顺序依次为1至10。

　　本发明属于机械加工领域，提高一种钛合金单框类零件加工方法，包括以下步骤：1)编制数控加工程序，确定加工方案；2)将零件固定在数控铣床上；3)确定加工原点，执行优化的数控加工程序；4)加工正面工艺凸台平面，而后加工背面工艺凸台平面，反复加工，不少于2次；5)，采用对角的方式进行零件的粗加工；6)撤掉压板，释放应力；7)加工工艺凸台平面，反、正面加工，反复加工，不少于2次；8)，采用对角的方式进行零件的精加工；9)去掉工艺凸台。本方法通过优化加工路线和控制加工关键工步，能够有效控制零件的变形，提高零件的加工效率，保证零件的加工质量。

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