现有的曲轴轴承盖上需要有能区分正确的装配方向的标示机构和便于之后正确的装配和号码标记以及必要的瓦槽，上述瓦槽开设在曲轴轴承盖的外表面上。由于在曲轴轴承盖顶顶面为弧形状，导致曲轴轴承盖在加工时不方便夹持而且难以实现精确的瓦槽加工，从而造成不可逆转的严重质量事故及经济损失。因此需要设计对应的发动机曲轴轴承盖铣轴瓦槽机床。

　　本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种发动机曲轴轴承盖铣轴瓦槽机床。

　　为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发动机曲轴轴承盖铣轴瓦槽机床，它包括支撑底座、安装在所述支撑底座上表面的保护罩体、固定在所述支撑底座上表面且设置于所述保护罩体内的第一支撑台、瓦槽组件、通过传动机构与所述瓦槽组件相连接的电机、安装在所述支撑底座上表面且与所述瓦槽组件相配合的支撑组件、安装在所述支撑底座上表面且位于所述支撑组件另一侧的支撑座以及固定在所述支撑座上且与所述瓦槽组件相配合的轴承座，所述瓦槽组件包括端部与所述传动机构相连接的传动夹具、一端固定在所述传动夹具内且另一端穿设在所述轴承座内的传动轴、固定在所述传动轴外周面上的刀体夹具以及安装在所述刀体夹具上的刀体。

　　优化地，所述支撑组件包括下安装座、可拆卸地安装在所述下安装座上部的第二支撑台以及固定在所述第二支撑台上表面且与所述刀体夹具相配合的轴承盖夹具。

　　进一步地，所述下安装座包括安装在所述支撑底座上表面且位于所述第一支撑台和所述支撑座之间的下支撑体、开设于所述下支撑体上表面且延伸至其内的凹槽、开设于所述下支撑体内且与所述凹槽相连通的多个槽孔以及开设于所述下支撑体侧面且与所述第二支撑台相配合的卡接槽。

　　由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型发动机曲轴轴承盖铣轴瓦槽机床，通过在支撑台上安装与瓦槽组件相连接的电机，并与特定结构的瓦槽组件、轴承座进行配合，这样能够实现对发动机曲轴轴承盖的瓦槽加工，而且在加工时能够有效卸去振动，从而提高加工的质量。

　　如图1所示的发动机曲轴轴承盖铣轴瓦槽机床，主要包括支撑底座1、保护罩体2、第一支撑台3、瓦槽组件4、传动机构6、轴承座7和支撑组件9等。

　　其中，保护罩体2安装在支撑底座1的上表面，用于防止加工过程中粉尘的影响。第一支撑台3固定在支撑底座1的上表面，它设置在保护罩体2内；瓦槽组件4包括端部与传动机构6相连接的传动夹具41、一端固定在传动夹具41内且另一端穿设在轴承座7内的传动轴 42、固定在传动轴42外周面上的刀体夹具43以及安装在刀体夹具43上的刀体44。电机5 通过传动机构6与瓦槽组件4相连接，它包括传动皮带和保护外壳等，用于带动瓦槽组件4 的同步工作。支撑组件9安装在支撑底座1的上表面，它与瓦槽组件4相配合，包括下安装座91、可拆卸地安装在下安装座91上部的第二支撑台92以及固定在第二支撑台92上表面且与刀体夹具43相配合的轴承盖夹具93；而下安装座91包括安装在支撑底座1上表面且位于第一支撑台3和支撑座8之间的下支撑体911、开设在下支撑体911上表面且延伸至其内的凹槽913、开设在下支撑体911内且与凹槽913相连通的多个槽孔912以及开设在下支撑体911侧面且与第二支撑台92相配合的卡接槽914，这样有利于进一步减小加工时引起的振动而提高加工质量。支撑座8安装在支撑底座1的上表面且位于支撑组件9另一侧，轴承座 7固定在支撑座8上且与瓦槽组件4相配合。

　　上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。