导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术

　　本专利针对钛合金加工中表面易氧化变色、加工效率低的问题，提出一种多步骤表面处理方法：通过喷砂酸洗去除反应层，冷焊修补铸造缺陷，超硬磨料研磨提升精度，化学抛光整平表面，氮化处理实现着色并防氧化，显著提高零件耐用性与加工效率。

　　[0002]钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50?60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛合金是一种良好的抗腐蚀性和低温性能的有色金属材料，比重轻强度高，因此它的切削加工性与一般钢材显著不同，加工表面回弹变形大，摩擦剧烈，切削条件要求较高，切削温度高变形系数小，粘结磨损及扩散磨损教突出。

　　[0004]本发明提供的钛合金加工的表面处理方法，包括以下步骤:(1)表面反应层的去除:通过喷砂后酸洗的方法去除钛零件的表面反应层。达到满意的抛光效果；(2)铸造缺陷的处理:用金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料去除内部气孔和缩孔内部缺陷；(3)机械研磨:采用导热性好的超硬磨料对钛合金进行研磨；(4)化学抛光:通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的；(5)着色:采用表面氮化处理技术，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛合金的美感。

　　[0007]本发明提供的钛合金加工的表面处理方法，其有益效果在于，克服了原有技术加工中出现的一系列问题，提高了生产效率，更有效的防止表面氧化变色，加工出的钛合金零件耐用度较好，有效保证了加工工件质量。

　　[0009]本实施例的钛合金加工的表面处理方法，包括以下步骤:(1)表面反应层的去除:通过喷砂后酸洗的方法去除钛零件的表面反应层，喷砂压力控制在0.45Mpa以下，时间为15?30秒，可以达到满意的抛光效果；(2)铸造缺陷的处理:用金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料去除内部气孔和缩孔内部缺陷，表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补；(3)机械研磨:由于钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，易于磨料磨具发生反应，因此要采用导热性好的超硬磨料对钛合金进行研磨，所述的超硬磨料可以是金刚石、立方氮化硼；(4)化学抛光:通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的；(5)着色:采用表面氮化处理技术，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛合金的美感，防止钛在自然条件下的继续氧化变色。

　　[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

　　1.一种钛合金加工的表面处理方法，其主要步骤包括:(1)表面反应层的去除:通过喷砂后酸洗的方法去除钛零件的表面反应层，达到满意的抛光效果；(2)铸造缺陷的处理:用金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料去除内部气孔和缩孔内部缺陷；(3)机械研磨:采用导热性好的超硬磨料对钛合金进行研磨；(4)化学抛光:通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的；(5)着色:采用表面氮化处理技术。2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工的表面处理方法，其特征在于，所述的喷砂的压力控制在1.45Mpa，喷射时间为15?30秒。3.根据权利要求1所述的一种钛合金加工的表面处理方法，其特征在于，所述的超硬磨料可以是金刚石、立方氮化硼。

　　【专利摘要】本发明提供一种钛合金加工的表面处理方法，其主要步骤包括：（1）表面反应层的去除：通过喷砂后酸洗的方法去除钛零件的表面反应层。达到满意的抛光效果；（2）铸造缺陷的处理：用金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料去除内部气孔和缩孔内部缺陷；（3）机械研磨：采用导热性好的超硬磨料对钛合金进行研磨；（4）化学抛光：通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的；（5）着色：采用表面氮化处理技术，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛合金的美感。本发明一种钛合金加工的表面处理方法充分满足了工件的特殊要求，增加了他的精密度，更有效的防止表面氧化变色，使用更方便有效，提高了钛合金的利用率。