1、一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，包括铸造、锻造和热处理工艺，其特征

　　加入稀土元素调整连杆铝合金的成分，稀土元素的加入量为铝液的2～5％，保证

　　不切除浇冒口和不重新加热，将浇冒口作为锻件的一部分或料头，利用铸造余热进

　　2、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

　　(1)铸造工艺中，铝合金浇注温度为730～760℃；铝水至浇注转移时间控制在10s

　　以内；充型速度为0.1～0.13m/s；充型时间为0.6～0.8s；模具工作温度为180～

　　3、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

　　(2)锻造工艺中，使铸件出模或至保温均热炉在450～520℃范围内；用于锻造的工

　　具预热，加热温度控制在200～420℃，锻造温度控制在420～400℃，压下量为

　　4、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

　　5、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

　　(4)固溶温度为490±5℃，保温时间为8h，淬火转移时间控制在15s以内，用55～

　　本发明涉及制造技术领域，特指一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，适用于汽油

　　国外在生产汽车零件中包括曲轴、十字轴、变速箱齿轮和差速器盘等，采用铸坯代

　　替轧材生产锻件。国内铸造毛坯在模锻生产中的研究和应用起步较晚，目前正处于

　　基础研究和应用开发研究的初级阶段。在铝合金连杆的生产方面，大多数企业采用

　　传统的锻铝或硬铝合金，硬铝合金经棒材下料、加热、预锻、粗锻、切边、精锻、

　　切边、热处理、表面处理、机加工等工序，这种方法生产的连杆或其它零件工序多、

　　铝硅铜合金，在一系列的工艺措施下经金属模铸造铸坯，再经模锻成型锻出连杆毛

　　坯。目前应用这种工艺方法生产铝合金连杆主要存在如下问题：铸坯组织疏松、去

　　气除渣不尽、缩孔缩松较为严重，锻造后较难改善；锻造时金属的流动不合理，锻

　　造流线不符，力学性能较难符合要求；铸坯与浇冒口连接处出现的缩孔缩松，经过

　　的专利申请采用液态铸锻双控一次成型铸锻机，在压力铸造机的基础上附加锻造的

　　功能，锻造压力为6～30兆帕，在同一个生产周期中对液态金属连续进行压力铸造

　　和模锻一次成型。该压铸锻造双控一次成型方法的缺陷是，由于压铸和锻造采用同

　　一付模具，锻造压下量不能太大，达不到一定的锻造比，金属无法合理流动，流线

　　本发明的目的是为克服上述现有技术缺陷而提供了一种高质量、低成本、工艺简单

　　本发明采用的技术方案是：包括铸造、锻造和热处理工艺，在铸造工艺中加入稀土

　　元素调整连杆铝合金的成分，稀土元素的加入量为铝液的2～5％，保证铝合金连

　　和不重新加热，将浇冒口作为锻件的一部分或料头，利用铸造余热进行锻造；最后

　　1、除气去渣和微合金化处理，有利于保证铸坯质量；不用连杆轴瓦和小头连杆衬

　　2、采用中间不切除浇冒口方法进行直接锻造，浇冒口作为锻件的一部分或料头等

　　进行全新的铸坯模锻工艺，有利于改善锻造金属的合理流动、流线、力学性能等，

　　改善铸件上浇冒口附近的金相组织，通过锻造消除铸造缺陷以及利于锻击充满型腔。

　　3、由金属液直接获取高质量锻坯，铸坯余热模锻，具有材料工艺利用率高、流程

　　4、铸坯模锻工艺能显著改善铸坯的内在质量与机械性能，生产成本远低于传统模

　　本发明工艺采用铸造—不去浇冒口—余热锻造联合工艺生产铝合金连杆，生产工艺

　　流程包括铝合金熔炼、微合金化化处理、铸造毛坯、余热锻造、切边、热处理、表

　　铸造工艺过程中，除进行常规除气去渣和变质处理，还采用稀土元素等进行除气去

　　渣和微合金化处理，改善铸坯质量；简化传统模锻工艺。稀土元素的加入量为铝液

　　的2～5％，用钟罩压入，反应几分钟后，去除浮渣，保证铝合金连杆的成分为：

　　0.14％。该合金材料替代锡氏轴承合金或锡青铜，生产连杆大头不要轴瓦，小头不

　　锻造工艺过程中，采用中间不切除浇冒口和不重新加热的方法进行直接锻造，浇冒

　　口作为锻件的一部分或料头等进行全新的铸坯余热模锻工艺，铸坯浇冒口也作为锻

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