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　　一种钛零件的精密制备方法，由以下步骤组成：将平均粒度分别为46.82、34.48和24.36μm的钛粉混合均匀；将钛粉加入粘结剂颗粒中，在175~180℃混炼1小时，冷却后得到喂料；将喂料在注射温度175~180℃，注射压力70~80MPa，保压压力80~85MPa，注射速度60~65mm/S，冷却时间10S，注射成钛零件生坯；将钛零件生坯在温度110~130℃，硝酸通入速率为1.5ml/min，氮气通入速率为120ml/min条件下脱脂；将脱脂钛零件生坯在升温速率4℃/min，温度1200~1280℃，时间90min，线Pa，烧结得到钛零件。本发明专利技术提供一种钛零件的精密制备方法，能采用较低生产成本直接制备出具有最终形状和较高尺寸精度的钛零件。

　　钛具有密度小，比强度高，耐热性强以及良好的生物相容性，其密度为4.51g/cm3，相当于钢的57%，被广泛应用于医学、体育、石油化工、航空航天、冶金轻工等领域。但钛属于活性金属，在较高温度下极容易氧化和与其他物质反应而生成化合物，从而严重影响其加工及性能。采用传统加工方法制备钛零件钛，成本及其昂贵。粉末注射技术(PM)是近些年发展起来的新型零器件制造技术，在复杂零件制造方面，具有高精度、一致性、低成本和规模化生产优势，适用的材料范围包括聚合物、金属、陶瓷及其复合材料等。因此，采用PIM技术制备钛零件很有科学意义和社会意义。本专利技术的优点在于能实现经济地规模制备高尺寸精度和高性能的复杂形状钛零件。

　　本专利技术目的是要解决传统生产方法制备钛零件的生产效率低、生产成本高的问题，提供，能采用较低生产成本直接制备出具有最终形状和较高尺寸精度的钛零件。—种钛零件的精密制备方法由以下步骤组成:1.将平均粒度分别为46.82、34.48和24.36 μ m的钛粉按重量比为68:24:8混合均匀； 2.按钛粉:粘结剂颗粒重量比为

　　一种钛零件的精密制备方法，其特征是由以下步骤组成：1)将平均粒度分别为46.82、34.48和24.36μm的钛粉按重量比为68:24:8混合均匀；2)按钛粉:粘结剂颗粒重量比为56:48，在190~195℃下，间隔五分钟分三次将钛粉加入粘结剂颗粒中，待粉末全部加入后，降温至175~180℃混炼1小时，冷却后得到喂料；3)将喂料在注射温度175~180℃，注射压力70~80MPa，保压压力80~85MPa，注射速度60~65mm/S，冷却时间10S，注射成钛零件生坯；4)将钛零件生坯在温度110~130℃，硝酸通入速率为1.5ml/min，氮气通入速率为120ml/min条件下脱脂；5)将脱脂