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　　本发明针对钛合金加工中易变形、刀具磨损快的问题，提出采用折线/圆弧进刀、螺旋下刀及转角降速等工艺，结合YG类硬质合金刀具与低进给、低转速参数，有效减少加工冲击和冷硬现象，提升零件精度与刀具寿命。

　　[0002]本发明属于材料加工领域，具体涉及一种钛合金零件的数控加工方法。

　　[0004]钛是近几十年才发展起来的一种新型金属材料，由于其具有比重小、强度高、耐热、耐腐蚀等一系列优良的综合物理力学性能，促进了它在航天、航空等领域越来越广泛的应用；但是，钛合金的机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。

　　[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种钛合金零件的数控加工方法，可加工出合格的钛合金零件，防止零件在加工中变形，减少定位和装夹误差。

　　(1)铣内形时，程序进、退刀方式采用折线或圆弧进刀方式；加工槽形特征，程序进、退刀方式根据零件毛坯结构尽量采用从开敞部分横向进刀，如果毛坯结构不具备条件采用螺旋下刀或折线下刀，根据刀具的具体情况选择合适的螺旋角下刀，程序严禁垂直下刀，避免加工中产生过大的冲击造成机床、刀具及零件损坏；

　　(2)为避免刀具在转角处因切削量骤增造成拉刀甚至断刀铣伤零件的几率，同时更好地避免人工干预生产，提高零件质量，在转角处程序进行了降速处理，可根据转角余量的大小和刀具的具体情况决定进给速度降低的百分率。

　　[0008]所述刀具为YG类硬质合金，所述切削参数为“低进给、低转速、大切深”。

　　[0009]本发明提供的钛合金零件的数控加工方法，其有益效果在于，克服了原有技术加工钛合金零件加工后零件变形回弹大、刃口磨损快的问题，提高了生产效率；避免了冷硬现象；加工出的钛合金零件耐用度较好，有效保证了加工工件质量。

　　[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的钛合金零件的数控加工方法进行详细的说明。

　　(I)铣内形时，程序进、退刀方式采用折线或圆弧进刀方式；加工槽形特征，程序进、退刀方式根据零件毛坯结构尽量采用从开敞部分横向进刀，如果毛坯结构不具备条件采用螺旋下刀或折线下刀，根据刀具的具体情况选择合适的螺旋角下刀，程序严禁垂直下刀，避免加工中产生过大的冲击造成机床、刀具及零件损坏；

　　(2)为避免刀具在转角处因切削量骤增造成拉刀甚至断刀铣伤零件的几率，同时更好地避免人工干预生产，提高零件质量，在转角处程序进行了降速处理，可根据转角余量的大小和刀具的具体情况决定进给速度降低的百分率。

　　[0013]钛合金零件的数控加工方法，克服了原有技术加工钛合金零件加工后零件变形回弹大、刃口磨损快的问题，提高了生产效率；避免了冷硬现象；加工出的钛合金零件耐用度较好，有效保证了加工工件质量。

　　1.一种钛合金零件的数控加工方法，其特征在于:(1)铣内形时，程序进、退刀方式采用折线)加工槽形特征，程序进、退刀方式根据零件毛坯结构尽量采用从开敞部分横向进刀，如果毛坯结构不具备条件采用螺旋下刀或折线下刀，根据刀具的具体情况选择合适的螺旋角下刀，程序严禁垂直下刀；(3)在转角处程序进行降速处理，可根据转角余量的大小和刀具的具体情况决定进给速度降低的百分率。

　　【专利摘要】本发明公开了一种钛合金零件的数控加工方法，铣内形时，程序进、退刀方式采用折线或圆弧进刀方式；加工槽形特征，程序进、退刀方式根据零件毛坯结构尽量采用从开敞部分横向进刀，如果毛坯结构不具备条件采用螺旋下刀或折线下刀，根据刀具的具体情况选择合适的螺旋角下刀，程序严禁垂直下刀，避免加工中产生过大的冲击造成机床、刀具及零件损坏；在转角处程序进行了降速处理，可根据转角余量的大小和刀具的具体情况决定进给速度降低的百分率。这一方法克服了原有技术加工钛合金零件加工后零件变形回弹大、刃口磨损快的问题，提高了生产效率；避免了冷硬现象；加工出的钛合金零件耐用度较好，有效保证了加工工件质量。

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