太重集團5600mm雙輥系冷矯直機成功下線，再次刷新“全球最大”的紀錄﹔山西天成半導體材料有限公司依托自主研發設備，成功研制出14英寸碳化硅單晶材料，突破國際技術壁壘……
走進這個春天，山西制造既有撼天動地的“巨無霸”，向“重”挑戰，以千鈞之力撐起大國工業的堅實脊梁﹔又有薄如蟬翼的“大硅片”，向“精”突圍，在方寸之間構筑通往未來的信息之路。
從“國之重器”使命擔當，到新質生產力蓬勃涌現﹔從傳統產業智能煥新，到新興產業集群成勢，山西制造釋放自主創新之力，綻放奪目光彩。
“把擴大內需各項政策舉措抓實，把實體經濟特別是制造業做強做優”。山西牢記習總書記殷殷囑托，高位推動，把制造業振興升級作為產業轉型的核心戰略，我省“十五五”規劃綱要明確將“建設特色裝備和先進制造基地”列入六個方面重點建設方向之一。
這是服務制造強國戰略、破解資源型經濟轉型難題、振興實體經濟的戰略抉擇，回應的是“山西如何擺脫資源依賴”的時代之問，承載的是“破解‘一煤獨大’困局、激活制造業發展動能、實現從資源大省向制造強省跨越”的歷史擔當。
2024年，習總書記在新時代推動中部地區崛起座談會上明確，中部地區是“現代裝備制造及高技術產業基地”。這一戰略定位，為山西打開了新的發展空間。
“要扎實推進傳統產業轉型升級，圍繞發展新質生產力因地制宜布局新興產業和未來產業，逐步形成體現山西特點、具有比較優勢的現代化產業體系。”習總書記考察山西重要講話重要指示精神為山西在國家發展大局中的戰略定位指明了方向：山西不僅要當好國家能源安全的“壓艙石”，更要在先進制造業版圖中找准自己的位置，成為中部地區先進制造業的重要支點。
對於山西，建設特色裝備和先進制造基地，從國家大局來看，是時代召喚﹔從比較優勢而言，是轉型發展的歷史必然。
山西制造業源遠流長，從春秋冶鐵到近代軍工，再到今日重器，三千年爐火不息、匠心傳承。
制造業產業鏈條長、帶動能力強、支撐作用突出，具有“定盤星”般的穩定性與牽引力。從國內外產業發展實踐看，制造業在市場供需波動中“扛得住”，在區域穩定發展中“能指望”，在轉型爬坡過坎中“靠得住”，在產業升級替代中“頂得上”。
對山西而言，制造業不僅是經濟增量的來源，是抵御結構性風險、保障就業穩定、實現技術積累的根基所在，更是資源型經濟轉型的核心突破口。
立足資源稟賦、產業基礎和國家戰略需求，山西建設特色裝備和先進制造基地，在國家發展大局中承擔著三重戰略使命：
一是，以“雙重身份”賦予全國示范意義。作為全國唯一的國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區與能源革命綜合改革試點省，山西走出“煤海”到“智造”的轉型之路，將為全國資源型地區提供可復制、可推廣的經驗。
二是，以深厚積澱保障國家產業鏈安全。在國際地緣政治復雜、全球供應鏈重構背景下，產業鏈安全上升為國家戰略核心。特鋼、鋁鎂合金、煤機裝備、軌道交通輪軸等“山西造”，是國家制造業體系不可或缺的“骨骼”與“關節”。
三是，以區位優勢助力全國產業布局優化。在區域協調發展中，大力發展特色裝備和先進制造業可成為承接京津冀產業轉移、輻射中西部市場的關鍵節點。
將制造業振興升級作為產業轉型的核心戰略，從省委經濟工作會議到兩會政府工作報告，從“鏈長制”推進會到智能制造推進大會，“制造業”始終是山西轉型發展的高頻詞、關鍵詞。
當新一輪科技革命如驚濤拍岸，“雙碳”目標的倒計時滴答作響，全球制造業的版圖劇烈震蕩，面對世界重新定義的“制造”二字，肩負戰略使命和轉型責任，山西全力建設特色裝備和先進制造基地，基底堅實，春山可望。
厚實的材料“家底”，是山西制造的“基石”。山西是國內少數擁有鋼鐵、有色、化工、建材等全品類材料產業體系的省份之一。不斷迭代與升級的特鋼材料、碳基新材料、鋁鎂合金等領域材料，構成我省及國家制造業體系賴以運轉的“鋼筋鐵骨”。
聞喜白雲石資源豐富，聞喜鎂業集聚了16家生產企業、150余家銷售企業，已形成“白雲石開採—原鎂冶煉—合金熔鑄與回收—合金鑄造”的全產業鏈，具備了全國30%的鎂業深加工產能，而鎂合金正是新能源汽車、人形機器人、低空經濟等新興領域的理想材料。
去年11月，潞安化工機械集團順利完成海外某造船廠精密加工訂單的制造與交付，舵杆加工精度穩定在0.05毫米，彰顯了“山西裝備”在國際高端精密加工領域的實力。
一批老牌高端裝備制造企業，堅守“國之重器”的初心使命，以數十年技術積澱鑄就了山西制造業的產業脊梁，以自主可控的關鍵裝備為國家產業鏈安全筑起堅不可摧的“山西防線”。
近日，中國煤科太原研究院自主研制的明星產品“煤海蛟龍”在新疆礦區半煤岩復雜地質條件下實現單月進尺579米，充分彰顯了其在復雜工況下的超強環境適應性和運行穩定性。
攻克世界難題的“煤海蛟龍”掘進系統，正是在礦區的實際應用中不斷迭代升級的，實現了“需求牽引供給、供給創造需求”的良性循環。
依托眾多獨特優勢，山西制造業站上了新台階，形成了一批具有全國乃至全球影響力的產業集群和領軍企業。這些鮮活的產業實踐詮釋了一個深刻道理：特色裝備制造不是“大路貨”，而是獨門絕技﹔先進制造基地不是“大而全”，而是專精特新。
然而，優勢不等於勝勢，起跑線不等於終點線。受資源型經濟擠出效應和國際國內市場結構性變化影響，山西制造業發展仍面臨諸多待解難題：先進制造業體量偏輕，偏重於資源初級加工，創新能力不足，產業配套不優……這些短板是山西建設特色裝備和先進制造基地必須跨越的關卡。
如果說優勢是“長板”，決定了山西能走多高，那麼短板決定了山西能走多遠。唯有在正視差距中奮起直追，在補齊短板中重塑優勢，方能把“家底”變成“家業”，把“優勢”變成“勝勢”。
政府部門、專家學者以及產業鏈上下游企業的“掌舵者”都在思考：哪些路徑更適合山西？
我省“十五五”規劃綱要給出明確答案：建設特色裝備和先進制造基地，突出智能化、綠色化、品牌化發展，以“新質生產力”為統領，推動山西從“資源依賴”向“制造強省”轉型。
智能化本質上是效率革命。在轉型關鍵期，山西要走一條全方位、多層次、可持續的智能發展之路。
在第三屆山西省智能制造推進大會上，業內人士一致認為，以智能制造為目標推動產業技術變革和優化升級，已成為促進我省乃至我國制造業邁向全球價值鏈中高端的重要支撐。
“核心技術握在別人手裡，我們的產業發展就像被拴住了手腳，只能跟在別人身后跑。”破局，要從“根”上破。
技術攻堅才能破局。要強化關鍵技術攻關和重大裝備研發，打破國外技術壟斷，把制造業發展的主動權牢牢掌握在自己手中，實現從跟跑到領跑的跨越，站上世界舞台的中央。
場景驅動才能落地。打造特色場景，開放優勢場景，推動傳統優勢產業智能化提質，推動新興產業智能化領跑，推廣“5G+工業互聯網”“數字孿生+全生命周期管理”等模式，培育可復制、可推廣的典型應用案例，以場景創新帶動技術落地與產業升級。
山西建投裝備制造有限公司9萬多平方米的智能化聯合廠房，關鍵裝備數控化率達100%，實現全流程制造環節的自動化、數字化和智能化，產品質量與生產效率同步提升。
山西制造大步邁向山西“智造”。全省已獲批國家智能制造標杆企業2家、試點示范項目6個、示范工廠9個、優秀場景企業16家﹔評選省級智能制造標杆項目51個、試點示范企業284個﹔共培育基礎級智能工廠182家、先進級智能工廠76家、卓越級智能工廠5家。
生產效能翻天覆地的變化是线年，省級技改資金支持項目達554個，安排資金16.48億元，撬動投資353.5億元。民間資本也如涓涓細流匯聚成海，滋養著制造業企業智能化煥新。
生產效能落后低下的堵點是數字基建打通的。截至2025年底，全省5G基站達11.5萬個，數據中心機架總規模51.4萬架，1754戶企業開展兩化融合管理體系貫標，制造業關鍵工序數控化率提升至65.6%。
我省推動制造業數字化轉型與智能化升級成效顯著。“十四五”時期，制造業成為拉動工業增長的主引擎，年均增長8.1%，高於煤炭工業2.5個百分點。從制造業內部看，戰略性新興產業“半壁江山”格局正在形成。
智能制造沒有完成時，隻有進行時。“十五五”期間，在政策支持上，我省要用足政策工具，推進中小企業數字化轉型試點，深化5G、工業互聯網、AI在傳統產業和能源領域的應用﹔在智能工廠培育上，要按照“一鏈一鎮一策”制定路線圖，按企業規模、行業特性實施差異化培育﹔在產業生態建設上，要壯大解決方案供應商隊伍，組建創新聯盟，重點推動數字技術賦能綠色低碳轉型。
綠色化本質上是生態革命。在轉型關鍵期，山西要走一條生態化、高效化、可持續的綠色發展之路。
澤州縣南村鎮是著名的冶鑄之鄉。近年來，傳統鑄造業發展遭遇挑戰，本地鑄造企業從原來的200多家縮減至30家左右。錨定綠色轉型，山西科立特精密鑄造科技股份有限公司將重心轉向輕合金材料研發與應用，以工藝迭代推動產業蝶變。
深紫外LED是第三代半導體的前沿賽道，技術壁壘極高，核心設備長期被國外壟斷。中科潞安選擇了一條全鏈條自主攻關的綠色智造之路，企業累計擁有400余項自主知識產權，專利數量居國內同行業首位。
全省已累計創建國家級綠色工廠達144戶，其中超80%建成數字化能碳管理平台，70%開展了產品碳足跡核算。綠色已成為山西制造業高質量發展的濃厚底色。
過去粗放式生產不僅能耗高，碳排放也難以精准管控，如今通過大數據、工業互聯網、數字孿生等智能技術，實現能耗與碳排放的實時監測、精准調控，真正做到節能減碳。
中鋁山西新材料公司借助智能分選、數字孿生等技術，破解赤泥利用難題，環保改造已覆蓋從脫硫脫硝、廢水零排放到余熱利用、煙氣達標的全部生產流程，這是智能技術促進制造業綠色循環升級的生動實踐。
我省“十五五”規劃綱要提出，到2030年全社會終端用能電氣化水平達到30%，探索降碳燃燒和萬噸級以上CCUS全流程示范，力爭煤電機組平均發電煤耗降至290克標准煤/千瓦時以下。這一目標的設定，意味著制造業從以煤為主的傳統供能模式，向以綠電為支撐的新型能源體系加速轉型。
能源結構的變革將重塑制造業的核心競爭力。隨著新能源裝機佔比的持續提升，豐富的綠電為山西高載能的先進材料、大數據中心、算力產業提供更多的綠色低碳的成本支撐。在“能源價格窪地”升級為“綠色能源高地”的過程中，山西制造業在降碳的同時增強了成本競爭力。
能源轉型釋放的動能不止於此。更重要的是，能源轉型本身就是高端裝備的新賽道——氫燃料電池、甲醇發動機、風電裝備、光伏組件，山西要致力於將能源優勢轉化為裝備優勢。
發展前景已然明朗，綜合優勢正在凝聚。一個更深層的問題隨之浮現：當產業優勢轉化為產業現實之后，如何讓外界“看見”山西制造的崛起？如何讓投資者、創業者、人才對山西裝備制造業形成清晰認知？品牌化是前行目標。
從“九頭十八匠”的冶鐵盛景，到“萬裡蔭城”的鐵貨傳奇﹔從“九州針都”的72道制針工藝，到“平遙漆器”的掌溫推光——歷史上山西手工匠人的名號從來都是響當當的。
如今，太鋼“手撕鋼”於精微處見真功夫，“晉華爐”破解“三高”劣質煤氣化世界難題，晉西春雷銅合金帶材實現半導體引線框架國產化突破……山西制造在不斷推出硬核產品的同時，還亟須增加辨識度極高的制造業“集群”品牌名片。
放眼全國，那些在制造業競爭中拔得頭籌的城市，均具有鮮明的產業辨識度，得益於“亮出名片”。
浙江樂清電氣產業以“鏈式協同”數改新模式，實現供應鏈協同效率提升25%以上﹔陝西榆林“煤頭化尾”集群依托資源稟賦，將資源優勢成功轉化為高技術附加值的產業集群優勢……高度凝練的產業標簽既是城市形象的標識，更是產業要素集聚的“磁石”。
究其本質，品牌化實現了價值上的“革命”，對於山西而言，這是制造業發展的第三重路徑——以品牌化提升價值內涵，以影響力拓展發展空間。
以產業鏈、專業鎮和開發區為抓手，我省正在探索自己的品牌建設路徑。梯度培育形成的省市專業鎮發展格局，連同創新實施的產業鏈“鏈長制”，共同打造“雁陣”發展格局，在延鏈補鏈中壯大優質企業集群，以“專精特新”鑄就產業品牌影響力。
太重瀟河產業園打造“十裡產業新城”，液壓挖掘機、智能叉車等產線綿延成勢﹔定襄集聚300余家鍛造企業，法蘭鍛造入選國家級中小企業特色產業集群﹔晉城光機電產業園LED芯片與手機構件產線高速運轉，2025年產值突破千億元……從“單兵突進”到“雁陣齊飛”，山西產業品牌效應初顯。
“十五五”期間，品牌建設將成為山西制造業從“產品輸出”邁向“價值輸出”的關鍵一躍，山西要亮出產業名片，讓“山西智造”可感可知﹔推動“三化”深度融合，讓“山西制造”更有內涵﹔強化全方位保障，讓“山西制造”行穩致遠。
從產業實力到品牌影響力，實現變化的要義在於：既要做得好，還要看得到﹔既要產得出，還要叫得響﹔既有硬實力，還有軟實力。這是山西制造走向世界的必經之路。
山西制造業正處於產業集群崛起、全球競爭力提升、資源型經濟轉型的歷史性跨越。
這重重跨越，描繪出一條清晰的躍升曲線——智能升級為綠色低碳提供支撐，綠色低碳為品牌建設奠定內核，品牌建設為產業發展打開新的空間。
從“一煤獨大”到“制造強省”，這是一條充滿艱辛的轉型之路，也是一條充滿希望的光明之路。
展望未來，既有智造速度、產業密度，又有集群厚度、空間廣度的壯闊圖景正在鋪展。
待“建設特色裝備和先進制造基地”取得新跨越之時，山西裝備的脊梁將更加挺拔，山西制造的名片將更加閃亮，必將為建設制造強國貢獻更多山西力量。（晉經評）
“今年前9個月我家收入一共3.1萬多元，僅通過土地流轉種植馬鈴薯和在基地干活，收入就增加了1萬多元。”在山西省陽泉市盂縣東梁鄉東梁村，村民王建明掰著手指算起豐收賬。…
戴上眼鏡，躺在沙發上，眼前出現虛擬場景：自己仿佛在飛躍高山峽谷，雄鷹不時從身旁掠過，風聲呼呼作響。忽然，一個360度的大轉體，讓人發出驚呼，倍覺興奮。…
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