钛合金的加工特点及工艺分析钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，在航空航天等领域应用广泛。但钛合金的机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。 钛合金是在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a+b钛合金。a+b钛合金是由a和6双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在： 比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)、重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。 热强性高。钛合金的热稳定性好，在300?500。。条件下，其强度约比铝合金高10倍。 化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。 导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200°C时的热导率l=16.8W/m、C，导热系数是0.036卡/厘米?秒?C。 钛合金切削加工特性分析 首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。 加工中心加工钛合金的特点 加工中心可以同时加工多个零件，提高生产效率。 可提高零件加工精度，产品一致性好。加工中心具有刀具补偿功能，可以获得机床本身的加工精度。 具有广泛的适应性和较大的加工灵活性。 可实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。 可以进行精确的成本计算，控制生产进度。 不需要专用夹具，可节约成本经费，缩短生产周期。 可大大减轻工人的劳动强度。 可利用UG等CAD/CAM软件进行多轴加工。 刀具材料的选择选用刀具材料应

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