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本专利针对传统钛合金加工工艺中毛坯硬度高、韧性差及生产效率低的问题，提出通过三次真空熔铸与两次轧制工艺，结合精细加工步骤，制备出机械性能优良的钛合金毛坯，直接用于钛棒和钛丝生产，显著提升加工效率与产品质量。
本发明涉及一种钛合金加工工艺，具体是应用于钛合金的毛坯加工、钛棒的加工以及钛丝的加工。
金属热还原法生产出的海绵状金属钛是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。传统的对海绵钛的加工工艺中，往往只是经过简单的熔铸及作为钛锭(毛坯件)，这种传统工艺存在以下缺点:1、毛坯件的硬度高，韧性低，机械加工性能差；2、当使用毛坯件来制作钛棒或钛丝时，需要再次进行复杂的工艺过程，导致生产钛棒或钛丝的效率低。
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钛合金加工工艺,主要是将海 绵钛加工成毛坯件,该毛坯件的机械加工性能优良,可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明中公开了一种钛合金加工工艺，利用该工艺生产钛棒的方法以及利用该工艺生产钛棒的方法；钛合金加工工艺，包括以下工序:I)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)线Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极
进行三次线°C的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970 980°C的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950°C的条件下，用轧机轧制成毛坯件。上述海绵钛包含钛、铝和钒，其中，钛的质量百分比为90%，铝的质量百分比为6%，钥;的质量百分比为4%。上述步骤3中，最终压成边长为150m的正方形坯。上述步骤4中，通过轧机初步轧制成直径为50mm的圆柱体毛还。上述的钛合金加工工艺，海绵钛在真空熔铸后形成焊接成一体的电极体，该点机体的机械加工性能优良，经过油压开坯后再进行二次轧制，最终使得毛坯件的形状为圆柱体形状，其可以直接用于钦棒和钦丝的加工；提闻了钦棒和钦丝生广的效率。其中，海绵钦在真空熔炉中进行三次熔铸，三种熔铸方法联合使用，可以制备出质量要求高的钛合金材料，该钛合金材料具有优良的机械加工性能；第一次熔铸是制备自耗电极，第二次为重熔，重熔金属再经第三次熔铸(第三次熔铸也为重熔)。三次熔铸的方法一般有:真空感应炉熔炼加真空电弧重熔加电渣重熔；真空感应炉熔炼加电渣重熔加真空电弧重熔；非自耗电极真空电弧熔炼(凝壳炉熔炼)加电子束熔炼加真空电弧重熔。本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛棒的方法，在步骤5完成后，还包括以下后续加工工序:6)退火校直，将退火炉的退火温度控制在730 760°C之间，到达设定温度后保温I小时，完成后，将材料逐根取出，并放置在平台上充分冷却；7)剥皮，首次剥皮量为材料的椭圆度，后续每次剥皮量控制在0.5mm ;在剥皮过程中，挑选出表面有缺陷的材料；8)热校直，将剥皮完成后的材料进行热校直，热校直温度控制在600 650°C，保温时间为40分钟；挑选出表面缺陷深度大于0.15mm的材料；9)磨光，将热校直后的材料进行粗磨和细磨，粗磨的磨量为0.05mm，细磨的磨量为
0.03mm，细磨的次数为两次。10)检验，对磨光后的材料的表面以及整体尺寸进行检验；11)探伤，采用水浸点聚集的方法通过探伤仪器进行探伤，挑选出不合格材料；将合格的材料进行二次探伤；12)抛光，对探伤合格的材料进行抛光；13)打标和包装，将抛光后的材料打标，最终通过塑料薄膜进行包装。上述步骤8和步骤9之间，还包括对热校直后的材料进行平头倒角的步骤。以上生产钛棒的方法，其延续了钛合金的加工工艺流程，直接进入了钛棒的退火和成型阶段，生产效率高；而且在整个过程中，对材料进行了精细的加工步骤，生产出的钛棒精度高，将不合格的材料及时挑选出来，保证了最终产品的高质量；采用本方法生产的钛棒，可以大规模应用于高标准的机械加工领域。本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛丝的方法，在步骤5完成后，还包括以下后续加工工序:6)高温石墨炉润清；7)拉拔，在800°C的条件下拉钛丝；8)退火，在750 780°C之间进行退火，保温I小时后取出材料，进行充分冷却；9)酸洗，将退火后的材料用混合液进行酸洗，该混合液为硫酸氢氟酸混合液；10)清洗，将酸洗后的材料进行冲水清洗；11)干燥，在平台上晾干；12)包装。以上生产钛丝的方法，同样延续了钛合金的加工工艺流程，直接进入了钛丝的成型阶段，生产效率高；钛丝的生产过程中，还加入了高温石墨炉润清以及酸洗的步骤，保证了钛丝性能的稳定性。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、本发明钛合金加工工艺，海绵钛在真空熔铸后形成焊接成一体的电极体，该点机体的机械加工性能优良，经过油压开坯后再进行二次轧制，最终使得毛坯件的形状为圆柱体形状，其可以直接用于钦棒和钦丝的加工；提闻了钦棒和钦丝生广的效率。其中，海绵钛在真空熔炉中进行三次熔铸，三种熔铸方法联合使用，可以制备出质量要求高的钛合金材料，该钛合金材料具有优良的机械加工性能。2、本发明生产钛棒的方法，其延续了钛合金的加工工艺流程，直接进入了钛棒的退火和成型阶段，生产效率高；而且在整个过程中，对材料进行了精细的加工步骤，生产出的钛棒精度高，将不合格的材料及时挑选出来，保证了最终产品的高质量；采用本方法生产的钛棒，可以大规模应用于高标准的机械加工领域。3、本发明生产钛丝的方法，同样延续了钛合金的加工工艺流程，直接进入了钛丝的成型阶段，生产效率高；钛丝的生产过程中，还加入了高温石墨炉润清以及酸洗的步骤，保证了钛丝性能的稳定。
:本发明中公开了一种钛合金加工工艺，利用该工艺生产钛棒的方法以及利用该工艺生产钛棒的方法；钛合金加工工艺，包括以下工序:I)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)线Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极
进行三次线°C的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970 980°C的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950°C的条件下，用轧机轧制成毛坯件。上述海绵钛包含钛、铝和钒，其中，钛的质量百分比为90%，铝的质量百分比为6%，钥;的质量百分比为4%。上述步骤3中，最终压成边长为150m的正方形坯。上述步骤4中，通过轧机初步轧制成直径为50mm的圆柱体毛还。本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛棒的方法，在步骤5完成后，还包括以下后续加工工序:6)退火校直，将退火炉的退火温度控制在730 760°C之间，到达设定温度后保温I小时，完成后，将材料逐根取出，并放置在平台上充分冷却；7)剥皮，首次剥皮量为材料的椭圆度，后续每次剥皮量控制在0.5mm ;在剥皮过程中，挑选出表面有缺陷的材料；8)热校直，将剥皮完成后的材料进行热校直，热校直温度控制在600 650°C，保温时间为40分钟；挑选出表面缺陷深度大于0.15mm的材料；9)磨光，将热校直后的材料进行粗磨和细磨，粗磨的磨量为0.05mm，细磨的磨量为
0.03mm，细磨的次数为两次。10)检验，对磨光后的材料的表面以及整体尺寸进行检验；11)探伤，采用水浸点聚集的方法通过探伤仪器进行探伤，挑选出不合格材料；将合格的材料进行二次探伤；12)抛光，对探伤合格的材料进行抛光；
13)打标和包装，将抛光后的材料打标，最终通过塑料薄膜进行包装。+上述步骤8和步骤9之间，还包括对热校直后的材料进行平头倒角的步骤。本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛丝的方法，在步骤5完成后，还包括以下后续加工工序:6)高温石墨炉润清；7)拉拔，在800°C的条件下拉钛丝；8)退火，在750 780°C之间进行退火，保温I小时后取出材料，进行充分冷却；9)酸洗，将退火后的材料用混合液进行酸洗，该混合液为硫酸氢氟酸混合液；10)清洗，将酸洗后的材料进行冲水清洗；11)干燥，在平台上晾干；12)包装。上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
1.钛合金加工工艺，其特征在于，包括以下工序:1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)线Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次线°C的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970 980°C的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950°C的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
2.如权利要求1所述的钛合金加工工艺，其特征在于，所述海绵钛包含钛、铝和钒，其中，钛的质量百分比为90%,招的质量百分比为6%,f凡的质量百分比为4%。
3.如权利要求1或2所述的钛合金加工工艺，其特征在于，步骤3中，最终压成边长为150m的正方形还。
4.如权利要求3所述的钛合金加工工艺，其特征在于，步骤4中，通过轧机初步轧制成直径为50mm的圆柱体毛还。
5.利用权利要求1-4任一所述的钛合金加工工艺生产钛棒的方法，其特征在于，步骤5完成后，还包括以下后续加工工序:6)退火校直，将退火炉的退火温度控制在730 760°C之间，到达设定温度后保温I小时，完成后，将材料逐根取出，并放置在平台上充分冷却；7)剥皮，首次剥皮量为材料的椭圆度，后续每次剥皮量控制在0.5mm ;在剥皮过程中，挑选出表面有缺陷的材料；8)热校直，将剥皮完成后的材料进行热校直，热校直温度控制在600 650°C，保温时间为40分钟；挑选出表面缺陷深度大于0.15mm的材料；9)磨光，将热校直后的材料进行粗磨和细磨，粗磨的磨量为0.05mm，细磨的磨量为0.03mm，细磨的次数为两次。
10)检验,对磨光后的材料的表面以及整体尺寸进行检验；11)探伤，采用水浸点聚集的方法通过探伤仪器进行探伤，挑选出不合格材料；将合格的材料进行二次探伤；12)抛光，对探伤合格的材料进行抛光；13)打标和包装，将抛光后的材料打标，最终通过塑料薄膜进行包装。
6.如权利要求5所述的生产钛棒的方法，其特征在于，在步骤8和步骤9之间，还包括对热校直后的材料进行平头倒角的步骤。
7.利用权利要求1-4任一所述的钛合金加工工艺生产钛丝的方法，其特征在于，步骤5完成后，还包括以下后续加工工序:6)闻温石墨炉润清；7)拉拔，在800°C的条件下拉钛丝；8)退火，在750 780°C之间进行退火，保温I小时后取出材料，进行充分冷却；9)酸洗，将退火后的材料用混合液进行酸洗，该混合液为硫酸氢氟酸混合液；10)清洗,将酸洗后的材料进行冲水清洗；11)干燥，在平台上晾干； 12)包装。
本发明提供一种钛合金加工工艺，主要是将海绵钛加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。本发明钛合金加工工艺，包括以下工序1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)线Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次线℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
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