7月23日至24日，由湖北咸寧市委網信辦舉辦的“網絡名人咸寧行——現代化產業體系看咸寧”主題採風活動開展，採訪團聚焦咸寧食品飲料與汽車零部件產業鏈等，實地探訪產業一線。

　　一瓶飲料的研發、中試、生產到包裝，不出園區即可完成﹔再生鋁熔煉到精密模具、新能源電池托盤，汽車零部件實現垂直整合……以食品飲料和汽車零部件兩條產業鏈為代表，產業內部咬合聚鏈成群，成為咸寧構建現代化產業體系的重要支撐。

　　在咸寧高新區新建成運營的華中健康飲品研發中心內，新品經過配方調試、小試打樣、中試熟化等全流程驗証后，即可進入規模化量產。該中心是咸寧高新區聯合元氣森林打造的健康飲品公共研發平台，也是全國首個貫通“創意—研發—量產”全流程的綜合創新平台，覆蓋11大類49小類飲品研發能力，集成超高壓滅菌、液氮鎖鮮等六項核心工藝，填補了從實驗室到量產的中試環節空白。

　　一路之隔的湖北奧瑞金包裝有限公司，為這條產業鏈提供了關鍵配套。這家金屬包裝企業具備制罐、旋蓋、灌裝全產能，既服務紅牛、可口可樂、百威、東鵬特飲等品牌，也為新品牌提供包裝設計到灌裝生產的一站式服務。紅牛、奧瑞金已在咸寧扎根二十年，帶動一批飲料產業鏈企業集聚。

　　圍繞“一瓶飲品”，產業鏈還在延伸。天府烤鹵咸寧基地從開工到投產僅用時9個月﹔黃鶴樓酒業利用當地生態條件發展洞藏洞釀工藝，將釀酒與自然貯存結合。區位輻射力、產業協同性和服務高效率，是這條產業鏈在咸寧迅速成形的三重因素。咸寧地處鄂湘贛腹地，500公裡物流半徑覆蓋中部主要市場﹔研發、包裝、制罐、灌裝、加工、檢測、物流、電商等全產業鏈同城布局，壓縮了供應鏈成本﹔盤活低效用地、審批綠色通道等舉措，持續改善企業落地體驗。

　　在湖北華勁鋁業熔煉車間，回收的報廢汽車輪轂和工業鋁邊角料，經過除雜、熔煉、成分調配和檢測，變身為合金鋁錠。企業以“三步提純法”使再生鋁抗拉強度優於原生鋁，每噸再生鋁能耗僅為原生電解鋁的5%左右，為下游提供了綠色鋁材。

　　高品質鋁錠向下游進入精密制造。咸寧市洪盛模具車間內，五軸數控機床將加工精度控制在2微米以內，高端汽車注塑模具出口歐洲、北美。這家國家級專精特新“小巨人”企業，80%以上產品銷往海外，配套奔馳、寶馬、特斯拉等車企。

　　產業鏈終端，湖北敏實車間生產新能源汽車電池托盤、汽車門框等核心部件，供應比亞迪、寶馬等品牌，產品既服務武漢車谷，也進入集團全球供應體系。

　　從再生鋁原材料到精密模具，再到汽車核心零部件，咸寧已形成一條綠色化、高端化的汽車零部件全產業鏈。緊鄰武漢“中國車谷”的區位，使就近配套成為天然優勢﹔上下游垂直整合的產業生態，進一步提升了抗風險能力和整體競爭力。（李田銳）

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