低热导率：钛合金导热性差（约为钢的1/6），切削过程中热量易集中在刀具刃口，导致刀具温度急剧升高，加剧磨损。

　　高化学活性：高温下易与刀具材料（如硬质合金中的钴）发生化学反应，形成积屑瘤，降低刀具寿命。

　　刀具选择：需采用耐磨涂层（如金刚石涂层）、大前角、锋利刃口的专用刀具，成本较高。

　　结构复杂：非标件常含异形曲面、深孔、薄壁等特征，需多轴联动加工，编程与装夹难度大。

　　精度要求高：航空、医疗等领域对尺寸公差和表面粗糙度要求严苛，可能需二次精加工（如磨削、抛光）。

　　机床要求：需要高刚性、高功率的数控机床（如五轴加工中心），并配备高压冷却系统。

　　成本高昂：材料成本、刀具损耗、工艺调试时间均导致加工成本显著高于普通金属。

　　尽管加工难度大，钛合金因强度高、耐腐蚀、生物相容性好，仍广泛应用于航空航天、医疗器械、化工设备、高端运动器材等领域。

　　钛合金非标件加工是典型的高成本、高技术工艺，需要丰富的材料知识和工艺经验。选择合适的供应商时，需重点考察其设备能力、技术积累及质量控制体系。对于特别复杂的零件，建议与专业厂家深入沟通，通过工艺仿真或试制验证可行性。