钛合金加工件因强度高、耐腐蚀性强、耐高温、生物相容性好，广泛用于航空航天、军工、医疗、高端机械、海洋工程等领域，但它也是典型的难加工材料，加工难度远高于普通钢材、铝合金。

　　仅为钢材的1/5~1/7、铝合金的1/15，切削时热量无法通过工件、切屑快速传导，90%以上热量集中在刀尖和切削区，极易导致刀具烧损、崩刃，工件表面烧伤、变形。

　　高温下（400℃）极易与空气中的氧、氮、氢反应，生成硬脆的氧化层、氮化层，不仅加剧刀具磨损，还会让工件表面产生硬脆层，降低力学性能；同时易与刀具材料（如硬质合金中的钴、钨）发生亲和反应，产生粘刀、刀瘤，破坏切削过程。

　　弹性模量约为钢材的1/2，切削时工件受切削力易产生弹性变形，刀具离开后工件回弹，导致已加工表面与刀具后刀面剧烈摩擦，加剧刀具磨损，还易引发振动、尺寸超差。

　　钛合金强度高（常温强度接近中碳钢，高温强度远超普通钢），切削时塑性变形大，切削力比加工45号钢高20%~30%；且加工过程中产生的加工硬化层极硬，后续切削会进一步硬化，易导致刀具崩刃、工件表面裂纹。

　　塑性好但切屑不易折断，易形成长带状切屑，缠绕刀具、刮伤工件表面，同时堵塞排屑槽，加剧热量积聚。

　　刀具寿命极短：高温、粘刀、硬化、摩擦共同作用，硬质合金刀具磨损速度是加工钢材的数倍，高速钢刀具几乎无法胜任精加工。

　　尺寸精度与表面质量难控制：回弹、振动、加工硬化易导致尺寸超差、表面粗糙度差（Ra值难达标），薄壁件、细长件易变形。

　　切削参数受限：为控制温度和刀具磨损，切削速度远低于普通钢材，加工效率低。

　　工艺要求严苛：需严格控制切削温度、冷却方式、装夹方式，否则易出现工件氧化、变形、裂纹。

　　解决：降低Vc、增大进给/冷却流量、修磨刀口、选用抗冲击刀具牌号，避免中途停顿。