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　　本发明针对高强度钛合金管材无法在室温下轧制、现有温轧工艺效率低且表面质量差的问题，提出通过优化感应加热参数与轧制工艺协同控制的方法。采用工频感应加热将管坯预热至300-400℃，使合金强度降至400-500MPa并提升延伸率至15%，结合多辊轧机实现高效温轧，显著改善表面质量与力学性能，突破传统方法对高强度合金（如TC4、TC10）的加工限制，为规模化生产提供新路径。

　　当前在室温下轧制的钛及钛合金管材，尤其是薄壁管材，其管材的品种绝大多数是纯钛，少部分是在600MPa以下的低强度、高塑性的低合金化钛合金管材，如TA1、 TA2、TA3、 TA9、 TAIO、 TA18、 TC1等牌号。强度超过800MPa的高强度钛合金管材如TC4、 TC10等合金只能先用热挤压法挤成大直径厚壁的管坯，然后通过内径镗孔和外径磨削或车削等加工方式制成成品。这样生产的管材除了壁厚可以满足要求外，其长度在4m以下，表面粗糙度也难以达到要求；如果需要进一步轧制则因强度高、塑性差、变形抗力大，而无法在室温下进行轧制。 俄罗斯曾将感应加热装置安装在X II T-75轧机上对0T-4、0T4-1等钛合金管坯进行温轧。其原理为当管坯临进入变形区前用工频电流感应器将管坯加热到300 400°C，使其强度降低到400 500MPa，延伸率由10%提高到15% ;这样轧制出来的管材无表面裂纹，较室温轧制的管材表面质量有明显的提高。但由于工频感应加热速度慢，轧制效率低，不太适合规模化生产。另外，轧制的合金强度在600 700MPa之间，更高强度合金是否可以轧制，未见报道。 国内也有将氢气与压縮空气混合燃料的喷枪式加热器，安放在多辊轧机的辊箱头尾两端，同机头做同步往返运动来加热被轧管坯，加热温度高达IIO(TC ;但由于火焰气氛中氢含量高，极易使钛合金增氢，导致合金变脆。同时，该种加热方法的温度可控性差，导致合金的显微组织及力学性能不稳定，实际上这种轧制法只适用于W、 Mo管的轧制。

　　发明者庞继明, 李明利, 李明强, 肖雅静, 邓超, 马小菊 申请人:西部金属材料股份有限公司;

　　针对高强度钛合金管传统加工中存在生产成本高、效率低及管材长度受限的问题，提出一种新型成型设备及方法。通过感应线℃，提升材料塑性并降低强度，配合推料气缸与拉拔小车协同...

　　针对超高强度钛合金热处理过程中因相变潜热导致的冲温现象（温度高于设定值，影响α相析出和强度）问题，提出通过在模锻件关键位置安装热电偶实时监测温度，根据数据动态调节热处理温度，有效控制相变均匀性...

　　发现传统钛合金在增强强度时易形成脆化相导致延展性下降问题，通过添加锡、锆及铝等元素稳定α相，优化合金成分，在提升室温拉伸强度的同时保持材料延展性，解决了强度与韧性难以兼顾的技术难题。 ...

　　传统腐蚀液导致高Mo含量β钛合金试样表面变黑，影响析出相观察。提出氢氟酸-硝酸-过氧化氢混合液（体积比5-10:20-30:10-20），通过室温擦拭腐蚀工艺，实现试样表面光亮、晶界及微纳米析...

　　针对传统钛合金制备工艺强度不足、塑性差等问题，提出一种通过高温热轧、温拉变形、稳定化预处理和退火处理相结合的制备方法。该方法通过控制变形温度与应变速率，实现晶粒细化与定向排列，显著提升材料强度...

　　针对钛合金成本高、加工困难的问题，提出一种通过优化合金成分设计（铝4-8%、钒3.5-4.5%、钼0.5-2%、锆0.5-1.2%）实现高强度与低成本的钛合金制备方案，采用真空电弧熔炼及现有加...

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备